Usinage CNC de pièces de turbocompresseur

Processus d'usinage CNC pour les pièces de turbocompresseur

Tournage : La mise en forme et la formation initiales des caractéristiques concentriques sont effectuées sur des centres de tournage CNC. Des plaquettes en céramique sont souvent utilisées pour minimiser l'écrouissage du matériau.

Usinage CNC 5 axes : Ceci est utilisé pour les caractéristiques aérodynamiques complexes telles que les contours des aubes et les géométries des moyeux. Il permet la création de formes complexes avec une grande précision en un seul serrage, atteignant souvent des tolérances de l'ordre de ±0,01 mm.

Perçage : Des trous de haute précision pour le refroidissement et le débit d'huile sont créés à l'aide du perçage CNC, employant parfois des cycles de perçage par pas et des forets à refroidissement interne pour gérer l'usure des outils dans les matériaux durs.

Rectification : Les surfaces critiques, telles que les surfaces d'étanchéité et les diamètres des paliers lisses, sont finies par rectification CNC pour obtenir des états de surface très fins (par exemple, Ra≤0,4 μm) pour des performances optimales à grande vitesse.

Traitement thermique : Des processus tels que le traitement thermique sont effectués avant ou après l'usinage pour améliorer les propriétés des matériaux. Certains composants de turbocompresseur subissent un traitement thermique dans des fours spécialisés.