Fabricação a máquina CNC de peças de turbocompressores

Processos de usinagem CNC para peças de turbocompressores

Torneamento: O formato e a formação iniciais de características concêntricas são feitos em centros de torneamento CNC. Inserções de cerâmica são frequentemente usadas para minimizar o endurecimento por trabalho do material.

Usinagem CNC de 5 eixos: Isso é usado para características aerodinâmicas complexas, como contornos de lâminas e geometrias de cubo. Permite a criação de formas intrincadas com alta precisão em uma única fixação, geralmente alcançando tolerâncias dentro de ±0,01 mm

Furação: Furos de alta precisão para resfriamento e fluxo de óleo são criados usando furação CNC, às vezes empregando ciclos de furação por avanço e brocas com refrigeração interna para gerenciar o desgaste da ferramenta em materiais resistentes.

Retificação: Superfícies críticas, como superfícies de vedação e diâmetros de mancais de apoio, são finalizadas com retificação CNC para obter acabamentos de superfície muito finos (por exemplo, Ra≤0,4 μm) para desempenho ideal em altas velocidades.

Tratamento Térmico: Processos como tratamento térmico são realizados antes ou depois da usinagem para melhorar as propriedades do material. Alguns componentes do turbocompressor passam por tratamento térmico em fornos especializados.