ターボチャージャーの部品のCNC加工

ターボチャージャー部品のCNC機械加工プロセス

旋削：CNC旋盤で、同心形状の初期成形と成形を行います。材料の加工硬化を最小限に抑えるために、セラミックインサートがよく使用されます。

5軸CNC機械加工：ブレードの輪郭やハブの形状など、複雑な空力特性に使用されます。1回のクランプで高精度な複雑な形状を作成でき、多くの場合、±0.01mm以内の公差を達成します。

穴あけ：冷却とオイルフローのための高精度な穴は、CNC穴あけを使用して作成され、タフな材料での工具摩耗を管理するために、突っつき穴あけサイクルやスルー冷却ドリルが使用されることがあります。

研削：シール面やジャーナルベアリングの直径などの重要な表面は、CNC研削で仕上げられ、高速での最適な性能を得るために非常に細かい表面仕上げ（例：Ra≤0.4μm）を実現します。

熱処理：熱処理などのプロセスは、材料特性を向上させるために機械加工の前または後に行われます。一部のターボチャージャー部品は、特殊な炉で熱処理を受けます。