Obróbka CNC części turbosprężarek

Procesy obróbki CNC dla części turbosprężarek

Toczenie: Początkowe kształtowanie i formowanie cech koncentrycznych odbywa się na centrach tokarskich CNC. Wkładki ceramiczne są często używane do minimalizacji umocnienia materiału.

Obróbka CNC 5-osiowa: Jest to stosowane do złożonych cech aerodynamicznych, takich jak kontury łopatek i geometrie piast. Umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów z dużą precyzją w jednym mocowaniu, często osiągając tolerancje w granicach ±0,01 mm

Wiercenie: Otwory o wysokiej precyzji do chłodzenia i przepływu oleju są tworzone za pomocą wiercenia CNC, czasami wykorzystując cykle wiercenia wgłębnego i wiertła z chłodziwem przelotowym w celu zarządzania zużyciem narzędzi w trudnych materiałach.

Szlifowanie: Krytyczne powierzchnie, takie jak powierzchnie uszczelniające i średnice łożysk ślizgowych, są wykańczane za pomocą szlifowania CNC w celu uzyskania bardzo drobnych wykończeń powierzchni (np. Ra≤0,4 μm) dla optymalnej wydajności przy dużych prędkościach.

Obróbka cieplna: Procesy takie jak obróbka cieplna są wykonywane przed lub po obróbce w celu poprawy właściwości materiału. Niektóre elementy turbosprężarek poddawane są obróbce cieplnej w specjalistycznych piecach.