Macchine per la lavorazione CNC di parti di turbocompressori

Processi di lavorazione CNC per parti di turbocompressori

Tornitura: La sagomatura e la formatura iniziali di elementi concentrici vengono eseguite su centri di tornitura CNC. Gli inserti in ceramica vengono spesso utilizzati per ridurre al minimo l'incrudimento del materiale.

Lavorazione CNC a 5 assi: Questo viene utilizzato per caratteristiche aerodinamiche complesse come i profili delle pale e le geometrie dei mozzi. Consente la creazione di forme intricate con alta precisione in un singolo serraggio, raggiungendo spesso tolleranze entro ±0,01 mm

Foratura: Fori ad alta precisione per il raffreddamento e il flusso dell'olio vengono creati utilizzando la foratura CNC, a volte impiegando cicli di foratura a becco e punte con refrigerante passante per gestire l'usura degli utensili in materiali difficili.

Rettifica: Le superfici critiche, come le superfici di tenuta e i diametri dei cuscinetti a strisciamento, vengono rifinite con la rettifica CNC per ottenere finiture superficiali molto fini (ad esempio, Ra≤0,4 μm) per prestazioni ottimali ad alte velocità.

Trattamento termico: Processi come il trattamento termico vengono eseguiti prima o dopo la lavorazione per migliorare le proprietà del materiale. Alcuni componenti del turbocompressore subiscono un trattamento termico in forni specializzati.