CNC-Bearbeitung von Turboladerteilen

CNC-Bearbeitungsverfahren für Turboladerteile

Drehen: Die anfängliche Formgebung und das Formen konzentrischer Merkmale erfolgen auf CNC-Drehzentren. Keramikeinsätze werden oft verwendet, um die Kaltverfestigung des Materials zu minimieren.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Diese wird für komplexe aerodynamische Merkmale wie Schaufelkonturen und Naben-Geometrien verwendet. Sie ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen mit hoher Präzision in einer einzigen Aufspannung und erreicht oft Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm.

Bohren: Hochpräzise Bohrungen für Kühlung und Ölfluss werden mit CNC-Bohren erstellt, wobei manchmal Pickbohrzyklen und Innenkühlbohrer eingesetzt werden, um den Werkzeugverschleiß in zähen Materialien zu bewältigen.

Schleifen: Kritische Oberflächen, wie z. B. Dichtflächen und Lagerzapfendurchmesser, werden mit CNC-Schleifen fertiggestellt, um sehr feine Oberflächengüten (z. B. Ra ≤ 0,4 μm) für optimale Leistung bei hohen Drehzahlen zu erzielen.

Wärmebehandlung: Verfahren wie die Wärmebehandlung werden vor oder nach der Bearbeitung durchgeführt, um die Materialeigenschaften zu verbessern. Einige Turboladerkomponenten werden in Spezialöfen wärmebehandelt.